机柜单价超千万、年产4万＋！精密钣金乘 AI服务器东风高歌猛进

300万美元（约2166万人民币）一个机柜——这是英伟达NVL72为算力时代标下的新单价。在其背后，是一场由AI算力引爆的千亿级产业链风暴，正呼啸而来。

一方面，在5G、物联网与自动驾驶对低延迟的刚性需求驱动下，算力正加速向网络边缘下沉，催生了对小型化、模块化、易于部署的定制化边缘服务器机柜的迫切需求；另一方面，服务器产品产销强劲，比如英伟达DGXGB200 预计年产量最高可达 4 万台……

全球AI服务器市场的爆发式增长势能，正沿产业链向上游传导，最终精准“砸”向了精密钣金加工这一核心赛道。

NVIDIA RTX PRO 6000 Blackwell系列，图源/英伟达

为什么说在AI高算力服务器背后，潜藏着精密钣金加工市场的窗口期？

我们调研发现，今年上半年，华先智造、湘华科技、大龙五金、阳天电子等服务器的OEM供应链企业持续爆单。有企业预计今年在GPU服务器的钣金结构件出货量超4亿元。广达电脑执行副杨麒令也表示，受益于AI需求持续爆发，广达持续出货英伟达产品，最新一代GB300产品11、12月进入主要放量期，今年已扩产8次，仍供不应求。

这绝非孤例，背后是千亿美元级市场的强劲支撑：2025年全球AI服务器市场预计达1587亿美元，同比增长近27%。从精准的激光切割，到高效的伺服折弯，再到自动化的焊接与打磨——整个精密钣金加工装备链被全面激活。

AI服务器的高性能、高密度部署特性，对内部钣金结构件提出了远超传统服务器的严苛要求。从服务器机箱/机柜、电源外壳到温控散热机柜，这些关键部件的精度、强度、密封性与散热性，直接影响AI服务器的运行效率与稳定性。

中兴H9200超节点服务器，图源/中兴

机箱/机柜/插箱是AI服务器的基础骨架，需满足高结构强度支撑能力（1500kg以上的总重量）。为了达到优异的电磁屏蔽效能，需要通过精准的钣金拼接与导电处理，降低电磁干扰，保障算力稳定输出；尺寸公差需控制在±0.03mm以内，确保多模块精准对接，适配高密度组件安装，以确保设备稳定运行。

浪潮英信服务器电源部分，图源/网络

电源外壳是提升AI服务器功率密度的关键载体。随着AI服务器电源功率从传统的500W提升至3000W以上，外壳需具备高效散热能力，通过一体成型的散热鳍片设计，大幅提升散热效率；配合精准的开孔位置，防止漏电风险。

随着算力叠加，解决散热难题可为重中之重。温控散热机柜中的温控钣金件工艺要求极高：需采用激光焊接技术实现无缝拼接，漏液检测精度需控制在0.1ml/min以下；内部流道结构复杂，通过三维激光切割实现异形流道加工，确保冷却液均匀分布；同时需承受高压冷却液的冲击，结构强度达到1.5MPa的抗高压标准。

通用性服务器D-5110，图源/工业富联

从以上结构件的加工需求，不难发现3个重要技术难点：

其一，极致精度与一致性的要求难以满足。部分复杂结构如液冷流道的加工精度要求更高，传统人工操作或半自动化设备难以保障批量生产中的精度一致性；其二，复杂结构加工能力亟待提升。多层拼接结构的插箱与机柜，对切割、焊接、折弯等工艺的协同性要求极高，传统加工设备的柔性不足，难以适配复杂形状的加工需求；其三，订单波动大与柔性生产矛盾突出。AI服务器订单呈现“批量大、品种多、交付急”的特点，传统生产线的换模时间长，难以快速响应订单变化，设备自动化要求高。

面向钣金厂“既要、又要、还要”的需求，设备端有哪些创新应用？实际上，在AI服务器需求爆发前，已有不少钣金设备商开始布局，提出针对性的工艺解决方案。

（一）基础加工：筑牢精度根基

精密切割：谊科EKO发布的高精度激光复合加工机ELC1212V，AI视觉自动识别定位，可高精度加工0.3mm孔径，良品率达99.8%，相比进口设备加工成本直降40%，交货周期缩短80%，解决了传统钣金加工工序繁多与效率低下的问题；还有迪能激光、大族松谷等企业提供的高功率、高精度激光切割设备，是实现复杂形状激光开孔、镂空的基础。针对板材易变形问题，玛哈特伺服液压厚板高精密矫平机MHTY100系列，确保矫平间隙在整个矫平工序期间保持恒定，从根本上提高板材的矫正精度，材料表面不会留下辊压痕迹。中安的数控矫平机与鑫力劲的全自动矫平机也实现从矫平到下料的无缝衔接，提升生产效率。精细化去毛刺：祥生的机器人去毛刺工作站，通过视觉定位技术，精准处理激光切割后的机柜边缘，毛刺去除精度达0.01mm。还有锃道、莱纳斯、威特锐的去毛刺解决方案，高效处理切割边缘，实现内部无锐角、无残留的苛刻要求。

（二）成型与集成：提升效率与稳定性

智能折弯与成型环节，蓝昊的LHA06-A系列柔性折弯中心，采用21轴+全电伺服控制，配备万能折弯模具，每刀最快0.2秒，多边折弯一次成型。谊科EKO、埃威迪LVD、奥斯玛、哈威智能、镭戈斯的方案也保证了多次折弯中的一致性精度，能满足批量生产需求。自动化产线集成：固泰科智能柔性生产系统FMS中的数控冲床自动生产单元可减少冲床待机时间，提高设备利用率；埃斯顿、倍闻自动化也革新钣金自动化单元与产线，大幅提升生产效率与稳定性。智能压铆环节：睿恩特的智能压铆中心，针对服务器钣金的螺纹连接，压铆精度达±0.02mm，压铆强度提升20%；纳思的全自动压铆机，支持多工位同时压铆，生产效率提升50%；翼鹏、锐特尔也有类似的智能压铆中心方案。激光焊接领域，大族激光的光纤激光焊接机，焊接速度达3m/min，焊缝宽度误差≤0.1mm，强度达到母材的95%。此外，普电焊接、耐恩激光、优控激光、蓝濂激光提出的高精度激光焊接技术方案，也实现了钣金件间牢固、美观的连接。表面处理与打磨工作：国润德G230A五轴数控打磨机，主要用于打磨钣金工件表面焊缝焊疤和铸件的水口披锋，拥有21项技术专利。此外，德立打磨、迈思克的自动化打磨方案，在处理焊接痕迹与表面光洁度方面均有显著优势。

值得一提的是，上述企业明年三月底也将携最新产品与各行业解决方案在ITES深圳工业展现场集中亮相。

ITES旗下主题展- 金属板材管材加工技术展：针对新能源、汽车制造、通讯电子&服务器、机械制造、钣金五金制品等领域的金属板材管材加工过程中降本增效的极限挑战，集中展示钣金、冲压、焊接、管材/型材加工、不锈钢加工、表面处理等领先工艺技术设备及自动化智能化解决方案，实现钣金加工技术及自动化方案生态全覆盖，为产业链提供一站式技术对接平台。